PVA拉伸膜生产工艺的影响因素:
拉伸膜增塑剂
PVA拉伸膜结构规整,分子内存在较强的氢键,结晶度高。采用纯PVA生产出来的拉伸膜的拉伸率只能达到10%~20%,通常情况下,拉伸膜的拉伸率需要达到30%~70%才可应用。如果降低PVA拉伸膜的结晶度,即增加PVA拉伸膜的非结晶区域,可以提高PVA拉伸膜的拉伸率。如何增加PVA拉伸膜的拉伸率是一个关键问题,需要通过改性的手段来实现。通常选用增塑的方法对PVA拉伸膜进行改性。增塑改性不仅可降低其结晶度,也可降低其熔点,以使其适用于挤出吹膜。
PVA拉伸膜常用的增塑剂是甘油,甘油能增加聚乙烯醇的链段活动性,减小其结晶区域,从而降低其熔点。但甘油的增塑效果会随着甘油含量的增加而逐渐减小,直至发生相分离时增塑效果急剧减小。采用甘油进行增塑改性时,如含量过高,将造成薄膜变软变黏,影响薄膜的力学性能。所以,如果对PVA拉伸膜要求较高,则需要选择性能更好的增塑剂。研究表明,复配增塑改性效果较好。采用甘油内酰胺体复配增塑改性PVA拉伸膜,降低了PVA拉伸膜的熔点和洁净度,其分解温度也有所提高;采用尿素/乙醇胺复配增塑改性PVA拉伸膜,使其在保持较好力学性能的基础上,明显降低了结晶度和熔点,对薄膜的拉伸性能和挤出吹塑都有较好的效果。所以,选择合适的增塑剂是提高PVA拉伸膜拉伸性能的关键。
拉伸温度与拉伸倍数
拉伸工艺中的影响因素是拉伸温度和拉伸倍数,两者对薄膜的拉伸性能影响较大。在拉伸之前,可通过差示扫描量热法(differentialscanningcalorimeter,DSC)测得PVA拉伸膜的玻璃化温度和熔点温度,然后,在玻璃化温度和熔点温度之间选择合适的拉伸温度。
薄膜的拉伸主要产生于无定形区取向大分子的解取向,无定形区大分子取向度越高,发生解取向后薄膜的拉伸就越明显。在拉伸温度相同的情况下,随着拉伸温度的逐渐降低,薄膜的拉伸率明显提高。这是因为当拉伸在较低的温度条件下进行时,大分子在外力作用下发生强迫高弹形变,并沿外力发生解取向。由于拉伸温度较低,大分子的解取向比较容易固定,与高温拉伸相比,在较低温度条件下拉伸后,无定形区大分子具有更高的取向度,在受热时会产生较大的拉伸。故拉伸温度选择在玻璃化温度以上但接近玻璃化温度的区域最好,选取该区域的温度并通过一系列比较实验来确定最合适的拉伸温度。温度过高是一种能源浪费,因此应尽量降低拉伸温度。在降低拉伸温度的同时,还需保证较高的热拉伸率,故应努力降低玻璃化温度。
在拉伸温度相同的情况下,随着拉伸倍数的提高,薄膜的拉伸率反而降低。研究表明,在较高的拉伸倍数时,由于取向的诱导,使薄膜结晶度增加,限制了在拉伸温度下取向大分子的解取向,从而使在较高拉伸倍数时薄膜拉伸率有所下降¨。因此,拉伸倍数的选择并不是越大越好,而应适当增加拉伸倍数。
冷却温度及受冷均匀
骤冷T艺是使薄膜在拉伸的张力状态下快速冷却,其影响因素是冷却温度。薄膜在温度达到玻璃化温度后趋于冻结,但想要薄膜定型,需要急速降温。冷却温度最好低一点,且要有一定的温度差,一般在12℃左右效果较好。另外,薄膜在冷却时要受冷均匀,以免出现部分定型而另外一些部分还在粘流态的状况。因为薄膜还处于拉伸状态,会在表面出现褶皱,进而影响其性能,故薄膜的冷却温度和冷却是否均匀是拉伸膜合格率的主要影响因素。
广州拉伸膜厂家:http://www.qhbaozhuangmo.com
下一篇:防静电剂对拉伸膜性能的影响